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宇盛動態(tài)
早期的舞臺控制系統(tǒng)是采用繼電器控制方式，由于舞臺設備數(shù)量大，使得控制元的數(shù)量龐大，接線復雜，因此所設計的控制系統(tǒng)容易出故障，穩(wěn)定性和準確性無法保障，并且維修困難。本項目控制系統(tǒng)采用PLC開發(fā)的控制系統(tǒng)，從根本上克服這些問題。利用plc獨特的優(yōu)勢和強大的功能，提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和準確性。根據(jù)客戶的要求，可以修改程序，改變連鎖、互鎖和組合功能，對控制系統(tǒng)的功能進行調(diào)整控制工程網(wǎng)版權所有，無需改動任何硬件和接線，維修改造簡便，安全可靠，節(jié)約成本，獲得較好的經(jīng)濟效益。
框圖每個升降臺由一臺5.5kw的電機驅動，4號升降臺驅動電機功率為7.5kw。每一個升降臺都有相應的支撐機構控制工程網(wǎng)版權所有，每套支撐機構還有左右之分，左右結構各由一臺0.2kw的電機驅動。在三號升降臺兩側有兩個踏步伸出臺，由0.2kw的電機驅動。子臺由1.5kw的電機驅動。
系統(tǒng)通過plc發(fā)出指令控制電機的運行，舞臺設備由電機帶動進行相應動作，當舞臺運動到指定位置，由此處的行程開關向plc發(fā)出反饋信號，plc接收到信號后再執(zhí)行下一指令。觸摸屏和plc之間是一個雙向過程。通過觸摸屏操作，經(jīng)plc同樣可以對舞臺設備進行控制，而plc控制舞臺的過程也可以在觸摸屏上顯示。
在本控制系統(tǒng)中，舞臺設備運行的每一步是否到位都是通過觸碰對應位置開關來體現(xiàn)的。以1號升降臺為例，平臺停落在底部時，左右各有一個位置開關，當這兩個開關觸碰到位后，系統(tǒng)便可知平臺已經(jīng)下降到位。升降臺上升時，平臺可以上升的高度有一個極限，在此處也用兩個開關通知系統(tǒng)平臺已經(jīng)上升到了上限位。升降臺落在支撐面時，在左右兩邊也需要兩個這樣的開關來確定平臺的位置。另外，支撐機構的伸出和回退也需要位置開關來確定是否已經(jīng)伸出到位和回退到位。每一個支撐機構在伸出到位處和回退到位處各需要一個位置關開。
